各(gè)個地(dì)區包裝廠家設計的
口服液玻(bō)璃瓶采用的玻璃熔體的結構特性,因而與晶體的(de)粘度隨(suí)溫度(dù)額的變化有顯著的差別。對於熔融金屬和鹽類,在高於熔點是,粘度變化較小,當到達凝固(gù)點時,由(yóu)於熔融態轉變成晶態的緣故,粘度(dù)呈直線上升(shēng)。
口(kǒu)服液玻璃瓶采用的玻璃液在進行高溫時,粘度變化也不大(dà);隨著溫度降(jiàng)低,粘度的變化慢慢增大,待到低溫時(shí),粘度便會急劇的增(zēng)加。在整個(gè)口服液玻璃瓶玻璃粘度溫度曲線上(shàng),沒有(yǒu)如熔融金屬(shǔ)或鹽類(lèi)在凝固點時的(de)粘度突(tū)變點。成分不(bú)同的玻璃,溫度粘度曲線的相撞雖相似,但具體進程的(de)行徑並不相(xiàng)同。不難(nán)看出,這兩種口服液(yè)玻璃瓶玻璃(lí)隨著溫度變(biàn)化的粘度變化速率不同,成為具有不同的料性。
對於
口服液玻(bō)璃瓶的玻璃熔體在進行冷卻過程(chéng)中(zhōng)會發現粘度在不斷的增長便成為玻璃材質的硬化(huà)或固話。如果進行冷卻過程中玻璃(lí)液粘度增加的快慢成為硬(yìng)化速度。首先,硬化速度與玻璃(lí)本身粘度和溫度關係有關,顯然,快凝玻璃的硬(yìng)化速度較(jiào)大,慢凝玻璃的硬化(huà)速度較(jiào)小。其次,硬化速速還取(qǔ)決於玻璃的冷卻速度,而(ér)影響玻璃液(yè)冷卻速度的因素卻有比較(jiào)多的,有玻璃液的容量、表(biǎo)麵積(jī)、熱熔和頭熱性能、玻璃液表滿的輻射能力和玻璃液接觸環境等。