滄州（zhōu）藥用（yòng）塑料瓶的生產方法-康躍藥用包裝

目前對（duì）於（yú）藥用塑料瓶這種包裝產品的生產方法。每一個包裝設計廠家在生產過（guò）程（chéng）中一般包括塑料的（de）配料、成型（xíng）、機械加工、接（jiē）合、修飾和裝配等。後四（sì）個工序是在（zài）塑料已（yǐ）成型為製品或半（bàn）製品（pǐn）後進行的，又（yòu）稱為塑料二次加工。

藥用塑料瓶生產之成型其實是塑料加工的關鍵（jiàn）環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀的（de）製品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定於塑料的類（lèi）型(熱（rè）塑性還是熱固性)、起始（shǐ）形（xíng）態以及製品的外形和（hé）尺寸。藥用塑料瓶加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射（shè）成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑（sù）料加工熱固性塑料（liào）一般（bān）采用模壓、傳遞（dì）模塑，也用注（zhù）射（shè）成型。層壓（yā）、模壓（yā）和熱（rè）成型是使塑料在平麵上成型。上述塑（sù）料（liào）加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還（hái）有以液（yè）態單體或聚合物為原（yuán）料的澆鑄等（děng）。在這些方法中，以擠出和注射成（chéng）型用得較（jiào）多，也是較為基本的成型（xíng）方法。

藥用塑料瓶生產之機械加工的過程中是需要進行借用金屬以及木材等一些相（xiàng）關的塑料加工方法，製造（zào）尺寸很準確或數量不多的塑料製品，也可（kě）作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於藥用塑（sù）料瓶的性能與金屬和木材不同，塑（sù）料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量（liàng）低，當夾具或刀具加（jiā）壓太大時，易於引起變形，切削時受（shòu）熱易熔（róng）化，且易粘附在刀具上。因（yīn）此，塑（sù）料進（jìn）行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械（xiè）加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋（wén）加工等（děng）。此外，塑（sù）料也可用激光（guāng）截斷、打孔和焊接。