目前設計的PP材質的
藥用(yòng)塑料瓶的(de)拉伸吹塑主要可以分為擠出拉伸吹塑以及注射拉伸吹塑兩(liǎng)種,但是這兩種分別采用擠出與注射法來成型型坯。型坯(pī)成型後,被冷卻至高彈(dàn)態或冷卻至室溫,待再加熱至高彈態,並進行溫度調節,獲得相關的取向溫度;接著,采用拉伸杆軸(zhóu)向拉(lā)伸型(xíng)坯,稍(shāo)後或同時用壓縮空氣徑向吹脹之(zhī);後麵快速冷卻瓶子。
PP材質的
藥用塑料瓶可通過兩步擠(jǐ)出拉(lā)伸(shēn)吹塑、一步注射(shè)拉伸吹塑與兩步注(zhù)射拉(lā)伸吹(chuī)塑來(lái)成型包裝瓶(píng)。兩步擠(jǐ)出拉伸吹塑采用擠出成型的管材(cái)作為型坯,故又稱為冷管(guǎn)拉伸吹塑。擠出成型的管(guǎn)材冷卻後切成預定的長(zhǎng)度,儲存。拉伸吹塑時,管坯被夾持,放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋,封閉管(guǎn)坯端部(bù)成(chéng)型為底部(bù);之後,管坯連同芯杆轉至(zhì)拉伸/吹塑模具,此時芯杆起拉伸杆的作用,並注入(rù)壓縮空氣,以徑向吹脹管坯,後麵冷卻定型成瓶(píng)子。
現在91免费大家看到的雙軸取向PP材(cái)質的藥用塑料瓶較多(duō),因為是采用(yòng)了注(zhù)射拉伸吹塑(sù)進行設計成型。但是在注射工位,需要采用配備典型(xíng)PP螺杆(gǎn)的注射機使PP熔融、均化後。通過平衡的熱流道係統注入型坯模具內,成型為有底的管狀型坯,並得到(dào)冷卻。之後,型坯隨轉台轉動90°至調溫工位,以(yǐ)調(diào)節型坯的溫度分布。之後,型坯被轉到90°至拉伸/吹塑工位,被拉伸、吹脹成瓶子(zǐ),並得到冷卻(què)。瓶子被(bèi)轉(zhuǎn)動90°至取出工位。