介紹聚酯PET藥用（yòng）塑料瓶（píng）生產過（guò）程-康躍藥用包裝

在進行製（zhì）作聚酯PET藥用塑料瓶的過程中，除製作（zuò）廠（chǎng）家（jiā）進行選用合理的成型（xíng）工藝還需要進行注意該塑（sù）料瓶的外形設計（jì）。該塑料瓶在灌裝高溫（wēn）的液體後，隨之冷卻到室溫，在這些過程中，耐熱瓶的容積會隨之縮小；而且，熱灌裝後，為防止空氣侵入瓶內，需立刻蓋瓶；容積的縮小，又會導致瓶內形（xíng）成真空。

聚酯PET藥用塑料瓶生產工藝過程如下。
(1)向機器內輸人PET塑料瓶型坯。
(2)型坯被再（zài）加熱至適（shì）宜拉伸吹塑的（de）溫度。
(3)把經再加熱的型坯，進行一（yī）次拉伸吹塑，使製品達到（dào）製品（pǐn）體積的1.5-2.0倍。
(4)采用直接加溫的方法（fǎ），在（zài）220一23090溫度下，將製品再加熱30s左右，這時製品明顯地縮（suō）小。
(5)在製品仍處於柔軟狀態時，進行二次拉伸吹（chuī）塑（sù），使其達到製品的（de）形狀及（jí）體積。
(6)製品從機器內頂出。

因此，簡（jiǎn）單的聚酯PET藥用塑（sù）料瓶因為沒有辦法（fǎ）進行抵抗真空的吸力所以才會進行而導致（zhì）塑料瓶的變形或損（sǔn）壞。瓶頸變形，也（yě）是熱灌裝時常發（fā）生（shēng）的（de）問題。它將影響灌裝（zhuāng）作業線的封蓋以及瓶與瓶蓋之間的密封（fēng）性能。聚酯（zhǐ）PET藥用塑料瓶（píng）完善（shàn）的措施有：增加瓶頸部位的壁厚；瓶頸處也進行加（jiā）溫處理，使（shǐ）其結晶化；瓶頸處增加PC外嵌套；用雙層（céng）注射法，製造有PC/PET二（èr）層結構頸圈的PET型（xíng）坯。此外（wài），若使用塑料蓋，則蓋的設計及材料選用，應充分考慮熱灌裝的影響。