PE塑料保健品瓶的（de）工藝-康（kāng）躍藥用包裝

PE塑料保健品瓶是運（yùn）用合理配方研製吹塑而成，PE保健品塑料瓶色澤多樣（yàng），外形美觀大方，在耐酸堿，耐腐，防泄漏（lòu），不退色，不變形等方（fāng）麵達到包裝（zhuāng）性指標，是保健產品包裝取樣的（de）理想選擇。
PE塑（sù）料保健品瓶可分為兩（liǎng）類，一類是（shì）有（yǒu）壓力瓶，如充裝碳酸含（hán）氣飲料的瓶；另（lìng）一類為無壓力瓶，如充裝水、茶、食用油（yóu）等的（de）瓶。茶飲料瓶（píng）是摻混了（le）聚萘二甲酸乙二酯（PEN）的改性PET瓶或PET與熱塑性（xìng）聚芳酯的複合瓶（píng），在分類（lèi）上屬熱瓶，可耐熱85℃以上；水瓶則屬冷瓶，對耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶（píng）相似。筆者主要討論冷瓶中的有壓飲料（liào）瓶成型工藝。
1 設備
隨著科技的不（bú）斷（duàn）進步和生產的規模化，PET吹瓶機自動化程度越來越高，生產效率（lǜ）也越來越高。設（shè）備生產能力不斷提高，由（yóu）從（cóng）前的每小時生（shēng）產幾（jǐ）千個瓶發展（zhǎn）到現在（zài）每小時生產幾萬（wàn）個瓶。操作也由過去的手動按鈕式發展為現在的全（quán）電腦控（kòng）製，大大降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩定性。
目前，PE塑料保健品瓶機的生產廠（chǎng）家國外進口主要有法國的（de）SIDEL公司、德國的KRONES公司，國產的有福建全冠quinko公司等（děng）。雖然生產廠家不同，但其設備（bèi）原理相似，一般（bān）均包括供坯係統、加熱係統、吹瓶係統、控製係（xì）統和輔機五大部（bù）分。
2. 瓶坯
製備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過（guò）高（5％以下），回收次數不能_兩次，而且分子量及粘（zhān）度不能過低（分子量（liàng）31000-50000，特（tè）性粘度0.78-0.85cm3／g）。根（gēn）據國（guó）家食品安全法，用（yòng）於食品、醫藥包裝不得使用（yòng）二次回收（shōu）料。注塑成型（xíng）的瓶坯需存放24h以上方能使用。加熱後沒（méi）用完的瓶坯，_再（zài）存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的（de）存（cún）放（fàng）時間不能_六個月。
3. 加熱
瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由（yóu）人工設定，自動調節。烘箱（xiāng）中由遠紅外（wài）燈管發出（chū）遠紅外線對（duì）瓶坯輻射加熱，由烘箱（xiāng）底部風（fēng）機進行熱循環，使烘箱內溫度均（jun1）勻（yún）。瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉，使瓶坯（pī）壁受熱均勻（yún）。
燈管的布置（zhì）在烘（hōng）箱中自上而下一般呈"區"字形，兩頭多，中（zhōng）間少。烘箱的熱量由燈管開啟數量（liàng）、整體（tǐ）溫度（dù）設定、烘箱功率及各段加熱（rè）比共同控製。燈管的開啟要結合預吹瓶進行（háng）調整。
要使烘箱_地發揮作用，其高度、冷卻（què）板等的（de）調整很重（chóng）要，若調整不當，吹塑時易出現（xiàn）脹瓶口（瓶口變大）、硬頭頸（jǐng）（頸部料拉不開）等缺陷。
4. 預吹
預吹是（shì）二步吹瓶法（fǎ）中很重要的一個（gè）步（bù）驟，它是指吹塑過程中在拉伸杆下降的同時開始預（yù）吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位置、預（yù）吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。
預吹（chuī）瓶形狀的優劣決定了吹塑工藝的難易（yì）與瓶子性（xìng）能的優劣。正常的預吹瓶形狀（zhuàng）為紡（fǎng）錘形，異常的則有亞鈴狀（zhuàng）、手柄狀等。造成異常形狀的原因有局部加熱（rè）不當，預吹（chuī）壓力或吹氣流量不足等，而預吹瓶的大小則取決於預吹（chuī）壓力及預吹位置。在生產中要維持整台設備（bèi）所（suǒ）有預吹瓶（píng）大小及形（xíng）狀一致，若有差異則要尋找具體原因（yīn），可根據（jù）預吹瓶情況調整加熱或預吹工藝。
預吹壓力的大小隨瓶（píng）子規（guī）格、設（shè）備能力不（bú）同而異，一般容（róng）量大、預吹壓力要小；設（shè）備生產（chǎn）能力高，預吹壓力也高。
即（jí）使采（cǎi）用同一設備生產同一規格的瓶（píng）子，由於PET材料性能的差異，其所（suǒ）需預（yù）吹壓力也不盡相同。玻纖增（zēng）強的PET材（cái）料，較小的預（yù）吹壓力即可使瓶子底部的大分子（zǐ）正確（què）取（qǔ）向；另一些用料不當或成型工藝不適當（dāng）的瓶坯，注點附近有大量的應力集中不易消（xiāo）退，如果吹塑，常會在注點處吹破或在應力測試中從注點處爆裂、滲漏。根據取向條件，此時可如所示（shì）把燈管移出2-3支至注（zhù）點上方開啟，給予注點處充分加熱，提供（gòng）足夠熱量，促使其迅速（sù）取（qǔ）向。
對於已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標的瓶坯，由於（yú）時溫等差效應，二者成型（xíng）工藝（yì）相似，與正常瓶坯相比，其要求的（de）熱量要少，預吹壓力也可適當降低。
5.輔機及模具
輔機主要指維持模具恒溫的設備。模具恒溫對維持產品的（de）穩定性（xìng）有重要作用。一般（bān）瓶身溫度（dù）高，瓶底（dǐ）溫度低。對冷瓶來說，由於其底部的冷卻效果決定了分子（zǐ）定向的程（chéng）度（dù），將溫度控製在5-8℃為佳；而熱瓶（píng）底部的溫度則要（yào）高（gāo）得多。
模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優劣會減輕或加大工藝調整的（de）難度，如加強筋、過渡區（qū）的弧度及底部的（de）散熱狀況等都對工藝調整有影響。
PE塑料保健品瓶工藝的調整，是針對相應（yīng）的（de）材料進行的，如果材料不佳，對工藝的要求很苛刻，甚至於難以吹塑出合格的瓶子。