固體藥用塑料瓶常（cháng）用的生產工藝-康躍藥用包裝

固體藥用塑料瓶常用的生產（chǎn）工藝（yì）介紹：
（1）擠吹（chuī）Extrusion-Blowmoulding又稱中空擠出吹塑。擠出機連續擠出空心（xīn）管，用剪刀（人工）或切割裝置（自動）切成小段後移到擠吹模具內吹製成型。
優點：設備（bèi）簡單、投資（zī）小，成本價格低。
缺點：瓶（píng）口不平，密封（fēng）很差（chà）。原料通常選用LDPE，阻透性能遠低於HDPE/PP，裝藥保質貯存期短（duǎn）。
（2）二步法“注-吹”Twostepsinjection-Blowmoulding。“注射、吹（chuī）塑”由獨立的（de）兩台機器分開進（jìn）行，俗稱“二步法”。頭（tóu）一步（bù）：由一台普通注塑機注射成型管坯（pī），管坯的（de）瓶頭部分（瓶口、螺紋）已經（jīng）成（chéng）型；其次步：人工將管坯放在蜂窩狀加熱器（qì）或自動循環加熱傳送帶上加熱調溫，然後移到吹瓶機用壓縮空氣吹製成型。
優點（diǎn）：設備較簡單，投資較少。瓶口較平整，密封良好。品種開發快，模具費用較低，成本價格中、低。
缺點：注射管坯與吹塑成型分步進行，易傳遞汙染，菌檢難確保，產品同一（yī）性（xìng）差（chà），不太適應大（dà）批（pī）量生（shēng）產。
（3）一步法“注-吹”Onestepinjection-Blowmoulding。“注（zhù）射、吹（chuī）塑”在同一台機器上完成。根（gēn）據不同機種又分為三工（gōng）位和二工位“注-吹”。三工位“注-吹”製瓶（píng）機三個（gè）工位以120°角成等邊三角形分布，頭一（yī）工位（wèi）為注射成型工位，之後工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工（gōng）位。
三個工位可同時運行，生產效率高，周期短，而（ér）且可與傳送帶連接（jiē）自動計數包裝，真正實現藥用塑料瓶生產全過程（chéng）中與人手“無接觸”，確保產品衛生潔淨。二工位“注-吹”塑料機二工位可上、下或前後排列；頭一工位為注（zhù）射成型工位，之後工位為吹塑（sù）成型工位；由於少一個專用脫瓶及冷卻工位，所以較難實現全自動計數包（bāo）裝（一般為散裝（zhuāng）人工計數）。另外（wài），生產周期較長，生產效（xiào）率低於（yú）三（sān）工位。
固（gù）體藥用（yòng）塑料瓶由於生產產品主要（yào）用於醫藥產品包裝，我國對每種類型藥用瓶材質、參數（shù）都有嚴格的規定。當前，在市場上一些小作坊（fāng）和銷（xiāo）售人員在沒（méi）有藥包材（cái）證的情況下，抱著僥幸心理（lǐ），生產銷售藥（yào）用瓶。這種未經相關許可生產塑料瓶，往往達（dá）不到（dào）相關的要求，一旦包裝出現事（shì）故，後（hòu）果會非常嚴（yán）重。