聚丙烯塑料瓶生產的工藝流程（chéng）-康（kāng）躍藥（yào）用包裝（zhuāng）

下麵介紹一（yī）下聚丙烯塑料瓶的生產工藝流程（chéng）：

1.檢查電源開關，接頭有無鬆動，脫落和燒損現象，電壓是（shì）否正常。

2.檢查水（shuǐ）管（guǎn）、氣管是（shì）否通暢，壓力是否正常，氣壓一般6-8kg/c㎡.

3. 檢（jiǎn）查潤滑油是否在規定範圍內。

4. 檢查（chá）濕控儀表（或其它顯示裝置）是否在設（shè）定範圍內。

5.檢查料鬥是否有足夠的物料。

6.檢（jiǎn）查模具是（shì）否幹淨或其它異（yì）物。

 

7.上述準備工作正常後，開啟水、氣閥門，接通塑料中空成型機及自動抽料機電源，關（guān）閉安全門，進（jìn）行加熱，當溫度達到設定值後（hòu）（溫（wēn）控器紅燈亮或其它顯示裝置達到設定（dìng）值後）繼續保溫10~15分鍾，然後開啟擠出電機，調好變頻裝（zhuāng）置由慢到適合生產需要。

8.觀察（chá）料筒內是否有餘料，如有，是否與現生產的材料一致，不一致的要把料筒裏的料擠出分開來（lái）放置，並填寫有關的記錄、標識。製瓶
9.確保模具內腔是幹淨、無異物時開始試做。

10.生產技術人員按《產品成型工（gōng）藝（yì）指導書（shū）》的規定調整產品生產工藝，試產5~10分鍾後，按（àn）《製程檢驗指導書（shū）》檢（jiǎn）驗產品（pǐn），調試到試製品（pǐn）基本符合（hé）標準後，由生產技術人員隨機抽出2~3模產品（pǐn）並在《產品（pǐn）首（shǒu）件檢驗報告》填寫調試產品生產（chǎn）工藝（yì）參數（shù）並送交（jiāo）IPQC.

11.試製產品經IPQC檢驗確認合格後，方可進（jìn）行批量生產，當試（shì）製產品經 IPQC檢驗確認不合格，則由IPQC通知技（jì）術人員繼續調整，直至產（chǎn）品首件確認合格後才可批量生產。

12.生產（chǎn）過程中要仔細觀察機器的工作情況，經常檢查擠吹成（chéng）型瓶的質量（liàng）情況，發（fā）現異常情況及時處理。

13.需要停機時，把變頻裝關掉或調至為零，然後關掉擠（jǐ）出電機及（jí）加熱開關，後關掉電源開關。

14.停機後應（yīng）關閉冷水閥（fá），關掉氣源（如遇到緊急情況，把（bǎ）擠出電（diàn）機關掉或把電源關掉）。還要及（jí）時清（qīng）理機台周圍的物品，清掃（sǎo）機台及地麵的衛生，及時補充潤滑油，並保持機器的幹燥，清潔幹淨，注（zhù）意防塵防鏽。

15.停（tíng）機後要對機器進行清理，保持清潔（jié）衛（wèi）生，並按設備（bèi）保養項目表的要求對相關項目進行檢（jiǎn）查和保養並作記錄（lù）。

 以上是聚丙烯塑料瓶的生產工藝流程介紹，如還想了解更多（duō）藥用塑料（liào）瓶包（bāo）裝品的信息請關注我公司網站繼續瀏覽相關內容也可直接來電谘詢。