如何防(fáng)止醫用塑料瓶出現凹痕?當較厚零件中的材料比相鄰壁(bì)中的材料收縮得更多時,注(zhù)射成(chéng)型零件中的凹痕將(jiāng)會形(xíng)成。該特征的存在產生(shēng)了較厚的區(qū)域,該區域比相鄰區域冷卻得更慢。不同的冷卻速(sù)度導致(zhì)相鄰表(biǎo)麵上的凹陷,這便是所謂(wèi)的凹痕。
這(zhè)種缺陷對
醫用塑料瓶的設計和成型有很大的限製,特別是在薄壁應用(yòng)中,如電(diàn)視屏幕和顯(xiǎn)示器。雖然玩具(jù)的表麵經常有明顯的凹痕,但消費電子(zǐ)產品(pǐn)的組件(jiàn)幾(jǐ)乎沒有凹痕。醫用塑料瓶凹痕的形成可歸因於一個或(huò)多個因素,包括使用的加工方法、零件形狀、材料選擇和模具類型。部件的(de)形狀和材料選擇通常由(yóu)製造商決定,可能不會輕易改變。然而,醫(yī)用塑料瓶製造商的現有塑料瓶設計的幾個方麵可能會影響下垂。冷卻流(liú)道設計、澆口類型和澆口尺寸會產生各種影響。例如(rú),像(xiàng)隧道澆口這樣的小(xiǎo)澆口比邊(biān)緣澆口冷卻得快得多(duō)。過(guò)早的澆口冷卻會(huì)縮短在醫用塑料瓶型腔中的停留(liú)時間,這可能會增加產生凹痕的可能性。
對於
醫用塑料瓶製造商來說,控製工藝條件是處理流掛問題的方法。保(bǎo)壓壓力和時間嚴重影響低壓。填充零件時,多餘的材料會填充到模具型腔中(zhōng),以(yǐ)減少(shǎo)材料收縮的影(yǐng)響。較短的壓(yā)實階段會增加收縮,產生更多或更大的凹痕。雖然模製工業可以調整壓力保持條件來(lái)改變凹痕,讓凹痕變的更加微弱,但是這種方法可能不(bú)會將凹痕減少到可接受的水平。其他方法包括模具的微(wēi)調,包括部(bù)件更換,或氣體輔助和發泡工藝修整。